Analyses des types de défaillances courantes et des causes des connecteurs

En tant que lien principal pour la transmission du courant et du signal dans les câbles automobiles,la fiabilité de la transmission entre connecteurs détermine directement l'efficacité de la transmission du courant et du signalCet article va commencer par plusieurs formes de défaillance des connecteurs, classer et introduire les types communs de défaillance des connecteurs, comme précautions lors du choix des connecteurs.

1 Résumé
Avec le développement rapide de l'industrie automobile, les exigences des gens en matière de sécurité et de fiabilité des différentes fonctions des automobiles augmentent constamment.La sécurité et la fiabilité des connecteurs automobilesDans ce contexte, combiné à la rétroaction de suivi lors de l'utilisation des connecteurs, la technologie de l'équipement de traçage a été utilisée pour améliorer l'efficacité de l'équipement de traçage.Cet article résume et classe les types courants de défaillance des connecteurs, et élabore les principales causes des problèmes,qui facilite la compréhension des formes courantes de défaillance des connecteurs et peut également servir de référence pour analyser les modes de défaillance des connecteurs automobiles.

2 Types de défaillance
Après des années d'enquête sur les données et d'analyse des retours sur le marché des connecteurs,Il a été constaté que les types de défaillance courants des connecteurs automobiles sur le marché peuvent être divisés à peu près en:: fracture de la gaine, déplacement du terminal, défaillance de l'étanchéité et défaillance du ressort terminal.même conduisant à une perte de fonction, et appartiennent à des modes de défaillance de grande gravité.

2.1 Fracture de la gaine
La gaine est une partie du connecteur, et ses composants sont principalement fabriqués à partir de plastiques polymères de génie.La fonction principale de l'enveloppe est de fournir un support fixe et une protection d'isolation pour les bornesPar conséquent, la gaine elle-même doit avoir une résistance suffisante pour soutenir et protéger, ainsi qu'une ténacité suffisante pour répondre aux besoins d'installation et de démontage des connecteurs.Les chaînes moléculaires des matériaux polymères sont généralement sensibles à l'influence de l'environnement extérieurPar exemple, les matériaux en nylon ont une diminution significative de leur résistance et une augmentation significative de leur ténacité dans des environnements humides et chauds.qui peut facilement entraîner une rétention insuffisante des terminaux dans la gaineDans un environnement sec et froid, la résistance augmentera considérablement, mais la ténacité diminuera considérablement, ce qui la rend susceptible de problèmes de fracture.La principale forme de fracture du connecteur est une fracture fragile à la partie pliante du connecteurLes principaux facteurs qui causent une fracture comprennent généralement les facteurs suivants:

1) La teneur en humidité du matériau d'enveloppe est supérieure à la norme.les opérations de séchage standardisées sont généralement effectuées avant la production de moulage par injectionLe but est de s'assurer que le matériau répond à certaines exigences en matière d'humidité.Cela changera la ténacité du matériau et augmentera la probabilité de fracture..

2) La température d'injection n'est pas appropriée. Une température d'injection excessive peut provoquer la rupture et la recombinaison des chaînes moléculaires des matériaux polymères.modifier les caractéristiques d'origine du matériau et affecter sa ténacité, ce qui aggrave l' évolution de la fracture du produit.

3) Le modèle de la machine de moulage par injection (déplacement) ne correspond pas au produit.La production de produits de petite taille par machines de moulage par injection à déplacement excessif peut entraîner une trop longue fusion du matériau dans l'équipement de moulage par injection, entraînant la dégradation des chaînes moléculaires du matériau, modifiant les caractéristiques du matériau et réduisant ses performances.

4) Pour les produits à charnière, le rapport de la longueur de la charnière à l'épaisseur de la charnière est trop faible.une fracture peut également survenir en raison d'un stress excessif au point de flexion de la charnière.
 

5) La faible ténacité des matières premières elles-mêmes peut également exacerber le risque de fracture. Par exemple, les matériaux PBT sont plus sujets aux défauts de fracture en raison de leur faible ténacité.,Lors de la sélection des matériaux pour la conception des connecteurs au stade précoce, il est nécessaire de tenir pleinement compte de l'environnement d'utilisation du produit et de choisir les matériaux appropriés.dans le processus de production des connecteurs, il est nécessaire de respecter strictement les opérations établies dans le processus de production et de ne pas modifier arbitrairement les processus et les équipements de production.il est nécessaire d'assurer une structure de produit raisonnable, puis sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de l'environnement d'utilisation du produit afin de réduire la fréquence des fractures.

2.2 Déplacement du terminal

Le déplacement des bornes du connecteur peut entraîner directement une interruption du courant ou de la transmission du signal du connecteur, entraînant une perte de fonction, et constitue un mode de défaillance très grave.Il y a généralement plusieurs raisons qui peuvent causer les bornes de connecteur à tomber.

1) Motif du processus d'assemblage: la survenance de ce type de défaillance est principalement due à la mauvaise installation des bornes,et il n'y a pas de connexion efficace entre les bornes et la gaineÀ ce moment, les bornes sont dans un état de suspension virtuelle, ce qui facilite le détachement des bornes de la gaine lorsqu'elles sont soumises à une force.Cette situation est généralement causée par le fait que les ouvriers d'assemblage ne respectent pas strictement les exigences d'une prise unique., deux écouter et trois tirer" lors de l'assemblage des bornes, ce qui entraîne l'apparition de défauts.

2) Les raisons de la structure du produit.la résistance de la structure de connexion du terminal ou de la gaine est insuffisante (la force de retenue du terminal dans la gaine ne satisfait pas aux exigences normalisées);Lorsque le terminal est soumis à la tension du fil de crimping de la queue, il peut être retiré.l'un est que le ressort suspendu du terminal est insuffisamment résistant et est tiré et endommagéUn autre type est que la résistance de la langue de la gaine est insuffisante et est endommagée par la tension.

3) Décalage du centre d'alignement des connecteurs. Il y a généralement plusieurs raisons à cette situation:interférences entre les bornes de prise et les bornes de prise ou les enveloppes de prise lors de l'appariement2 L'écart entre les connecteurs est trop grand, ce qui provoque un déplacement du centre du connecteur pendant le processus d'insertion, ce qui entraîne des défauts;3 L'espace libre entre le terminal de la fiche et la cavité de la gaine de la fiche est trop grand, ou si la borne de prise ne dispose pas d'une structure de positionnement fiable dans la gaine, ce qui provoque un déplacement de la tête de borne, affectant ainsi l'insertion normale du connecteur;4 La déformation de la borne du bouchon après le crimping provoque le déplacement de la borne après l'assemblagePour éviter le problème de désalignement des connecteurs, il faut d'abord exiger que le connecteur ait une force de retenue suffisante.établir ensuite des spécifications raisonnables d'assemblage des terminaux, puis coopérer avec le dégagement du connecteur spécifié pour répondre aux conditions ci-dessus, et le problème du désalignement du terminal peut essentiellement être évité.

2.3 Échec de l'étanchéité
L'imperméabilité est une exigence de performance essentielle pour les connecteurs de câbles utilisés dans les zones humides des automobiles, telles que le compartiment moteur.Les composants imperméables des connecteurs sont principalement divisés en deux typesLes anneaux d'étanchéité sont utilisés pour sceller les connecteurs, tandis que les bouchons d'étanchéité sont utilisés pour sceller les fils et les extrémités d'entrée des connecteurs.Les anneaux d'étanchéité sont ensuite divisés en joints axiaux et joints de face, tandis que les bouchons d'étanchéité sont divisés en bouchons d'étanchéité individuels et bouchons d'étanchéité intégrés.il y a un défaut d'écart dans la côte d'étanchéité utilisée pour l'étanchéité du composant d'étanchéité; il y a des défauts d'injection tels que des coutures, des taches et une injection insuffisante dans la zone d'étanchéité de la gaine correspondant aux composants d'étanchéité;Interférence efficace insuffisante des composants d'étanchéité; la déformation plastique irréversible des composants d'étanchéité après vieillissement à haute température peut tous conduire à une défaillance de l'étanchéité.il est nécessaire d'assurer la douceur et la planéité de l'anneau d'étanchéité et de la zone d'étanchéité de la gaine.Il existe une forme spéciale de défaillance pour les bouchons d'étanchéité intégrés:l'étanchéité intégrale prend généralement la forme d'une installation de borne après avoir traversé la fiche d'étanchéitéAu cours du processus d'assemblage du terminal, il est facile de provoquer une déchirure de la zone d'étanchéité de l'anneau intérieur de la fiche d'étanchéité, ce qui entraîne une défaillance de l'étanchéité.le bouchon d'étanchéité intégré exige que la tête de borne qui est compatible soit lisse et exempte de défauts d'apparence tels que les bords et les taches, afin d'éviter l'apparition de tels défauts.

2.4 défaillance du ressort terminal
La fonction la plus directe des éclats de particules est de fournir une pression positive fiable F pour un contact effectif entre les bornes de prise et les bornes de prise,répondant à la fiabilité de la transmission du courant et du signalLa défaillance de l'éclat de l'éclat est généralement causée par les raisons suivantes: 1 L'écart de l'éclat de l'éclat est trop grand pendant le processus de production de l'éclat,provoquant l'incapacité de l'éclat à entrer en contact avec le terminal de la fiche, et donc incapable de fournir une pression positive fiable F pour la borne de prise, entraînant une défaillance de contact;2 Pendant le processus d'inspection électrique après l'installation de la gaine de protection sur le terminal, si la sonde de l'inspection électrique est coincée et ne rebondit pas, le ressort ne rebondira pas en raison d'une compression excessive du ressort;une compression excessive de l'éclat terminal qui empêche l'éclat terminal de rebondir;; 4 L'arc de flexion R à la racine du ressort terminal est trop petit, ce qui entraîne une concentration de contraintes.le ressort produit une déformation plastique à la racine de l'arc de flexionPar conséquent, la solution à l'échec des éclats de particules terminaux nécessite un contrôle strict de l'écart entre les éclats de particules et la taille de la racine de l'arc pendant le processus de production,ainsi qu'une inspection régulière des appareils d'inspection électrique et des stations de retraitement et de réparation normalisées, afin de réduire au minimum l'apparition d'une défaillance des éclats.

3 Résumé
En résumé, les formes de défaillance des connecteurs comprennent la rupture, les problèmes de désalignement des bornes, les problèmes d'étanchéité et la défaillance des ressorts terminaux.il est nécessaire de déterminer les éléments d'essai des performances des connecteurs de manière ciblée en fonction de leur environnement d'utilisation.Dans le même temps, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications de fonctionnement du connecteur pour éviter les défauts causés par un fonctionnement incorrect.